Bezbarwna konstrukcyjna żywica epoksydowa

Bezbarwna konstrukcyjna żywica epoksydowa - TECHNIPLAST 400

Dwukomponentowa, bezbarwna konstrukcyjna żywica epoksydowa do wykonywania posadzek oraz zabezpieczeń z wykorzystaniem naturalnego oraz kolorowego kruszywa kwarcowego

Charakterystyka:

• Niska lepkość.
• Wysoka przezroczystość.
• Odporność chemiczna i mechaniczna.
• Łatwość aplikacji.
• Uniwersalny produkt o szerokim zastosowaniu.

Przeznaczenie:

• Do wykonywania posadzek żywiczno-kwarcowych typu zasypywanego oraz zacieranego.
• Do gruntowania podłoży betonowych pod posadzki i powłoki epoksydowe oraz poliuretanowe.
• Spoiwo do sporządzania jastrychów epoksydowo-kwarcowych.
• Spoiwo do sporządzania zapraw wyrównawczych.
• Do wykonywania laminatów epoksydowo-szklanych.

Atesty/normy:

• Spełnia wymogi PN-EN 13813
• Spełnia wymogi PN-EN 1504-2

Skład:

• Komponent A - modyfikowana żywica epoksydowa
• Komponent B - utwardzacz do żywicy epoksydowej
• Proporcja mieszania - 100 : 50

Opakowania:

• 1,5 kg - Komponent A 1,0 kg / Komponent B 0,5kg
• 3,0 kg - Komponent A 2,0 kg / Komponent B 1,0kg
• 7,5 kg - Komponent A 5,0 kg / Komponent B 2,5 kg
• 15 kg - Komponent A 10 kg / Komponent B 5 kg
• 30 kg - Komponent A 20 kg / Komponent B 10 kg
• 300 kg - Komponent A 200 kg / Komponent B 100 kg
• 600 kg - Komponent A 400 kg / Komponent B 200 kg

Przechowywanie:

Przechowywać w fabrycznie zamkniętych opakowaniach, w warunkach wolnych od wilgoci, przemarzania oraz kontaktu z ogniem – max. 12 miesięcy.

W wypadku wystąpienia zjawiska krystalizacji materiał należy ogrzać do temperatury 400 C i poczekać do całkowitego ustąpienia zjawiska. Zaistniała sytuacja nie wpływu na parametry techniczne materiału.

Dane techniczne:

• GĘSTOŚĆ Komponent A - 1,13 kg/dm3 (+250 C)
• GĘSTOŚĆ Komponent B - 1,05 kg/dm3 (+250 C)
• GĘSTOŚĆ Komponent A + B - 1,09 kg/dm3 (+250 C)
• CZAS WYPŁYWU A + B - 30 s (kubek Forda 8 mm +250 C)

Aplikacja

Warunki:

• TEMPERATURA OTOCZENIA min.100 C max. 300 C
• TEMPERATURA PODŁOŻA min. 100 C i o min. 30 C wyższa od temperatury punktu rosy
• WILGOTNOŚĆ POWIETRZA max. 75%

Mieszanie:

Materiały przeznaczone do użycia powinny mieć temperaturę min. 150 C. Zawartość opakowania z komponentem B przelać w całości do opakowania z komponentem A. Mieszać mieszadłem wolnoobrotowym przez około 3 min. (aby uniknąć nadmiernego napowietrzenia materiału zaleca się użycie mieszadła o prędkości ok 300 obr/min.) Materiał należy przelać do czystego pojemnika i ponownie mieszać przez około 2 min. Ze względu na zachodzącą reakcję chemiczną materiał po wymieszaniu należy natychmiast aplikować. Nie należy pozostawiać wymieszanego materiału w opakowaniu.

• PRZYDATNOŚĆ W TEMPERATURZE 100 C 40 – 45 min.
• PRZYDATNOŚĆ W TEMPERATURZE 200 C 20 – 25 min.
• PRZYDATNOŚĆ W TEMPERATURZE 300 C 10 – 15 min. 

Należy pamiętać, że powłoki wyeksponowane na długotrwałe działanie promieniowania UV mogą miejscowo ulec odbarwieniu, co nie będzie miało wpływu na ich pozostałe właściwości.

Wymagania dotyczące podłoża:

• WYKONANIE Podłoże betonowe należy wykonać zgodnie z właściwymi dokumentami normatywnymi
• DOJRZEWANIE BETONU min. 28 dni
• WILGOTNOŚĆ max. 4% wagowo (zaleca się pobranie próbki betonu a następnie zważenie jej przed i po wyprażeniu w piecu)
• TEMPERATURA min. 100 C
• WYTRZYMAŁOŚĆ NA ODRYWANIE ~ 1,5 MPa (test pull-off)

Czyszczenie narzędzi:

Narzędzia natychmiast po użyciu należy oczyścić przy pomocy rozpuszczalnika typu aceton lub ksylen.